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皮に付着している血液や汚物などを取り除き、脱水された水分を補い生皮の状態に戻す。 |
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裏打ち機を用いて、皮の肉面（裏面）に付着している肉片や脂肪を取り除く。 |
石灰乳に浸漬させ、皮のコラーゲン繊維をほぐすと共に、毛・脂肪・表皮層を分解除去。表皮独特の柔軟性を得るのに役立つ。 |
分割機を用いて皮を所定の厚さに銀面（表面）側と肉面（床皮）側の二層に分割する。 |
脱毛、石灰漬けの段階で除去しきれなかった毛根などを取り除き、銀面をきれいにする。 |
石灰乳に再浸漬し、皮のコラーゲン繊維のからみをほぐす。 |
いままでの工程で、皮中に残存した石灰を取り除く。酵解とは、タンパク質分解酵素により不要なタンパク質を分解除去し、銀面をなめらかにする。 |
なめし処理に使う薬品は酸性でないと溶けないので、なめし工程に先立って皮を酸性溶液中に浸漬して、なめし剤の吸収に適する状態にする。 |
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クロムなめし剤（三価）を皮に浸透させ、コラーゲン繊維と結合させ、耐熱性（40〜100℃）などの耐久性を与える。 |
革中の余分な水分を水絞り機により絞り出す。 |
シェービングマシンで革の肉面を削り、一定の厚さに調節する。 |
革中の酸をアルカリにより中和し、染料や加脂剤の浸透が均一になるように調整する。 |
各種用途（靴や衣料など）に適した革に仕上げるため、合成なめし剤や天然植物タンニン剤を用いて用途に応じた特性を与える。
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染料を用いて革を希望の色に染める。
また、加脂は精製された生油や合成油脂を用いて、革に柔軟性や豊満性などの感触の特性を付与する。 |
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機械により、革中の余分な水分を絞り取り、革を伸ばす。 |
革中の染料や加脂剤を固着させるために乾燥する。革の感触にとって直接的に影響する重要な工程。 |
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革に適当な水分を与え、もみほぐし易くする。 |
ステーキングマシンにより革をもみほぐし、柔軟性や弾力性を与える。 |
平らな状態に乾燥させ、味（水分）を除去する。 |
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外観の美しさを色と艶で強調すると共に、革の耐久性を得るように塗料などで銀面を塗布する。 |
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機械により表面を艶出し、またアイロンする。必要により型押または、モミ作業を行う。 |
計量機にかけて革面積を計量する。 |
甲革、底革、袋物用革、衣料革、エナメル革、工業用革など各種一次製品革。 |
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